发酵罐设备-发酵罐市场
发酵罐是工业上用于微生物发酵的设备。主体通常是不锈钢主缸，容积为1 m3至几百m3、在设计和加工中，结构必须严密合理。承受蒸汽灭菌，具有一定的操作灵活性，减少内部附件（避免死角），具有坚固的材料和能量传递性能，便于清洁并减少污染可以调整的。适用于生产各种产品并降低能耗。
发酵罐广泛用于饮料，化工，食品，乳制品，调味，酿造，制药等行业中，起到发酵作用。发酵罐的组件为：罐体主要用于各种细菌的培养和发酵，它是高度密封的（防止细菌污染），罐中有搅拌浆，用于在发酵过程中连续搅拌。底部有通风装置。喷雾器用于使细菌生长所需的空气或氧气通过。储罐顶板上有一个控制传感器。最常用的是pH和DO电极，可监测发酵过程中发酵液的pH和DO的变化。该控制器用于显示和控制发酵条件。根据发酵罐设备可分为机械搅拌/通风发酵罐和非机械搅拌/通风发酵罐，并可根据微生物的生长和代谢分为好氧发酵罐和厌氧发酵罐。
发酵罐结构特性
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
发酵罐市场的发展现状
由于发酵罐技术的不断进步和创新，世界发酵工业的地位不断得到加强和提高。发酵产业作为国家战略产业的重要组成部分，为饲料以及食品，制药，能源等行业提供了有力的支撑。发酵罐行业的良好前景也正在推动相关发酵罐市场发展。
发酵罐市场发展迅速，发酵罐作为高科技产品的使用正在逐步结合传统的工业高污染，高能耗的生产模式，以及发酵技术与现代生物技术的结合。我变了。发酵罐是用于微生物发酵的装置，并且可以通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据培养微生物的需氧和厌氧特性，发酵罐可分为需氧和厌氧类型。
发酵罐的主要功能是将气体很好地分散在液相中，使物料的混合更加均匀，即使其他不均匀的液体被悬浮或完全乳化，固体颗粒在液相中也是均匀的。是要另外，悬浮液改善了相之间的热传递和质量传递。
目前，发酵罐被广泛用于抗生素，氨基酸，酶制剂，维生素，有机酸等的有氧发酵过程中。在化学工业中，它们可用于气-液和气-液固体反应。从环境保护的角度来看，该发酵罐还可以用于污水处理。在中国，发酵罐通常用于生产谷氨酸，抗生素，黄原胶，葡糖淀粉酶和柠檬酸。
您可以从长宽比中选择发酵罐。长宽比是发酵罐的特殊参数。通常长宽比是1.7到2.5、高的直径与直径之比有利于储罐的传热和氧气容量，并增加搅拌的剪切力。通常，发酵罐搅拌器分为机械搅拌器和非机械搅拌器，搅拌的目的是迅速分散气泡并混合新成分。
实验室发酵罐主要成分
1、罐体：用于各种细菌的培养和发酵，密封性好。
2、该罐具有搅拌桨，其用于在发酵过程中连续搅拌。
3、发酵罐底部的通风Sparger用于传递细菌生长所需的空气或氧气。
4、实验室中发酵罐主体的顶板上有一个控制传感器。常用的Z和DO电极用于监测发酵过程中发酵液中的pH和DO变化。控制器用于显示和控制发酵条件等。
发酵罐的使用方法
1、在使用发酵罐之前，必须用轻水冲洗发酵罐的内部，并用蒸汽消毒。原料浆液通过固定在缸盖上的原料管进入储罐，或打开缸盖并倒入，填充物料，以防止搅拌时物料溅出，造成不卫生或环境损失。不建议填充。
2、加热方法：加热时，有必要关闭制冷剂入口阀，将剩余的制冷剂放入夹套中，装料，打开搅拌器，然后打开蒸汽阀。
3、当达到所需温度时，首先关闭蒸汽阀，然后在2-3分钟后关闭搅拌器。
4、冷却方法：关闭发酵罐上的蒸汽阀，排出夹套中残留的蒸汽冷凝水，然后打开发酵罐底部的制冷剂阀。使制冷剂穿过护套，以降低储罐中物料的温度。
5、保温：根据所需温度，打开搅拌器并调节阀门以保持温度（注意温度计），以达到保温的目的。
发酵罐的维护保养
1、发酵罐精密过滤器通常使用半年。如果过滤器电阻过高或过滤器容量损失，影响正常运行，则应清洁或更换过滤器。
2、清洁发酵罐时，用软刷擦拭。不要用硬工具摩擦，以免损坏发酵罐表面。
3、发酵罐支撑设备应每年检查以确保正常使用。
4、禁止将发酵罐设备，仪表，传感器和其他设备直接与水或蒸汽接触，以防止潮湿。
5、不使用发酵罐时，应及时清洗以排出发酵罐和各种管道中的剩余水。松开发酵罐盖和手孔上的螺钉，以防止密封圈变形。
6、碳钢设备（例如发酵罐和恒温水桶控制器）必须定期（通常每年一次）涂漆，以防止腐蚀。
7、经常检查减速器的油位，如果润滑剂用完了，请随时间增加。
8、定期更换还原剂润滑剂以延长其使用寿命。
9、如果您不临时使用发酵罐，则需要清空发酵罐，并排掉发酵罐和所有管道中的剩余水。
