玻璃发酵罐的灭菌方法有哪几种

玻璃发酵罐/发酵罐夹套注满水，查看浮球排气阀及其他排气管路设备的排气状况，以确保夹套的高液位。否则，易导致杀菌的升温时刻滞后，且升温不正常。水阀是否正常，是否堵塞;疏水阀是否堵塞，换热夹套高温高压时是否内漏，升温时的内漏伴有巨大撞击声，只需在降温时才会呈现这种现象。配备一个通用操控器来处理某一操控回路的反常状况，用电阻箱解决压力变送器呈现的毛病时，对机械压力表进行手动操控，然后使出产程序正常进行，用手动调压器操控气动操控阀的开度来进行应急操控等。又如，对于补料罐的磁力拌和，因为长期的杀菌高温文时刻推移，内部的磁铁逐渐失磁，加上一般发动器的短时发动，在发动和中止时表里磁铁会脱离吸合而不跟转，而用变频器设置长时刻爬x坡发动可将磁力拌和毛病消除，并大大延长了使用寿命。

玻璃发酵罐灭菌方法：

1、在灭菌之前，通常应先将与玻璃发酵罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。

2、玻璃发酵罐灭菌，先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压)，并保持30min左右。

3、玻璃发酵罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。

4、原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌，小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。