发酵罐设备清洗的十大注意事项

发酵罐设备清洗的十大注意事项：

1、在配制酸性洗涤液时，要注意HPC-4高效酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。

正确的配制是：先向洗涤罐内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；，加少许水至洗涤液刻度。

2、CIP系统应加入自清洗系统，CIP罐本身需保持清洁，定期清洗。在其回路上要有过滤系统，既可保证洗涤液的清洁，又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。

3、取样阀在进行CIP清洗时，同步进行反冲洗。

4、软管、接管彻底清洗后，再浸泡在消毒剂中，并且软管要定期拉刷清洗。

5、加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。

6、保证洗涤系统运转正常，包括洗罐器是否转动，洗球是否堵塞，压力是否合适等。

洗球工作压力应在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口压力表值应在0.45MPa－0.50MPa（考虑管路、弯路、罐高的影响）。洗球压力过大，容易造成雾化，影响使用效果，洗罐器工作压力应≥0.35MPa，CIP罐出口压力表值应在0.55MPa－0.60MPa。

7、碱性清洗剂循环完后，冲水过程定要间断进行，防止泡沫停留在罐底，虽然pH值检测呈中性，但不定是真结果，间断进行可将碱液及泡沫完全冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。此外，应特别注意CIP系统死角部分，即所有接触清洗剂的部分，在进行杀菌工艺之前，必须用清水冲至中性。

8、大罐如果用液氨直接作冷媒，需将液氨完全回收后进行大刷洗工艺。

9、确认大罐的真空阀工作正常。

10、操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。