发酵罐系统操作和维护的详细说明与维护

消毒工作

1、关闭所有水和空气管线。打开蒸汽管路阀。同时，稍微打开发酵罐夹套上的排气阀以排出夹套中的剩余水。

2、打开发酵罐的搅拌电机，将速度旋转到200pm，以均匀加热发酵液。当温度超过95℃时，可以停止搅拌。此后，当温度升至121℃（储罐压力0.1至0.12Mpa）时，时钟开始。

3、当计时开始时，发酵时间通常为20-30分钟。在此期间，可以将温度保持在120℃以上，并对空气过滤器和空气管道进行消毒。

4、空气过滤器和空气管道消毒：稍微打开过滤器排水阀和空气管道隔膜阀，以确保空气管道蒸汽消毒。但是，请勿将其打开得太宽，以免介质被大量蒸汽稀释。

5、为了确保对管道进行灭菌，排放阀和采样阀上的蒸汽阀和出口阀要略微打开。发酵罐盖上的接种口也必须通风以符合灭菌要求。

6、绝缘完成后，首先关闭空气管道的隔膜阀。关闭空气过滤器的排放阀，然后关闭采样阀的出口阀和接种口螺母。然后关闭所有蒸汽阀。

7、打开冷却水阀和排水阀，同时打开空气流量计和排气阀，然后干燥空气过滤器。此时，必须注意油箱压力的变化。不要将储罐压力降低到0.02Mpa以下。一旦罐内压力达到0.05Mpa，打开空气管道，使发酵罐的罐内压力约为0.05Mpa。

8、当温度降至95°C时，可以开始搅拌。如果温度低于50°C，它将切换到自动温度控制状态，培养基将达到接种温度，灭菌过程将结束。

保养与维护

1、精密过滤器，典型使用寿命为1年。如果过滤阻力过高或影响正常生产的过滤能力丧失，则必须对其进行清洗或更换（清洗操作后，不能可靠地保证过滤器的性能，因此请不要清洗直接推荐）。

2、清洁发酵罐时，请勿用软刷或硬工具擦拭，以免刮伤发酵罐表面。

3、辅助设备必须每年进行校准以正确使用。

4、严格禁止电气设备，仪表，传感器和其他电气设备中的水或蒸汽直接接触，以防止潮湿。

5、当不再使用设备时，应及时清洗以排空发酵罐和各个管道中的其余水。松开发酵罐盖和手孔上的螺钉，以防止密封环Y久变形。

6、应定期（一年一次）对碳钢设备（例如工作台和水浴）进行油漆，以防止腐蚀。

7、经常检查减速器油位，如果润滑不足，则应随时间增加。

8、定期更换还原剂润滑剂以延长其使用寿命。

9、如果您不临时使用发酵罐，则需要清空发酵罐，并排掉发酵罐和所有管道中的剩余水。