发酵罐使用的基本流程及注意事项

可以根据分类方法对发酵罐进行分类，其用法根据发酵罐的不同而不同。

发酵罐分类：

根据发酵罐的设备，可分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐。根据微生物的生长和代谢，分为好氧发酵池和厌氧发酵池。发酵罐广泛应用于乳制品，饮料，生物技术，制药，精细化工等行业，配有中间层，隔热层，加热，冷却和隔热。罐体以及顶部和底部填充头（或原型）通过旋转R角进行处理。水箱的内壁是镜面抛光的，因此没有卫生的角落。由于完全封闭的设计，该材料始终被无菌污染和发酵。该设备配有呼吸孔，CIP清洁喷嘴，人孔和其他设备。

发酵罐使用程序：

1、校准pH值和溶解氧电极。

2、水箱已消毒。如有必要，将介质混合到储罐中，必要时密封，然后放入大的灭菌锅中进行灭菌（115°C，30分钟）。

3、储罐冷却后，将其放在发酵台上，安装完成。打开冷却水，打开气泵，连接通风管以开始通风，并调节进气旋钮以确保正常通风。打开发酵罐，将温度，pH，搅拌速度等以640/min的速度设置30分钟，然后将溶解氧电极设置为100。

4、温度稳定且参数正确后，连接预摇匀的种子，开始发酵时间并开始记录各种参数。

5、发酵后，清洗水箱和电极，并将电极插入装有4M氯化钾的锥形瓶中，以备后用。

发酵罐维护

1、发酵罐中的精密过滤器通常使用半年。如果过滤器电阻过高或损失了过滤器容量，从而影响了正常生产，则应清洗或更换过滤器（清洗操作后的过滤器性能无法得到可靠保证，因此不是清洗）。建议直接更换）。

2、清洁发酵罐时，请勿用软刷或硬工具擦拭，以免刮伤发酵罐表面。

3、发酵罐的辅助设备应每年检查以确保正常使用。

4、禁止将发酵罐设备，仪表，传感器和其他设备直接与水或蒸汽接触，以防止水分进入。

5、当不再使用发酵罐时，应及时清洗以排出发酵罐和各种管道中的剩余水。松开发酵罐盖和手孔螺丝，以防止密封圈永9变形。

6、碳钢设备，例如发酵罐和恒温水罐操作控制台，需要定期（一年一次）涂漆，以防止腐蚀。

7、经常检查减速器油位，如果润滑不足，则应随时间增加。

8、定期更换还原剂润滑剂以延长其使用寿命。

9、如果您不临时使用发酵罐，则需要清空发酵罐，并排掉发酵罐和所有管道中的剩余水。

发酵罐使用注意事项

1、当发酵罐中的所有设备正常工作时使用。

2、在对过滤器进行消毒时，流过空气过滤器的蒸汽压力不应超过0.17 MPa。否则，滤芯将被损坏，并且过滤能力将丧失。

3、在发酵过程中，储罐压力不应超过0.17 MPa。

4、在实际拆卸过程中，如果夹套用蒸汽预热，则进口蒸汽压力必须控制在设备的工作压力范围内（不超过0.2 MPa）。否则会损坏发酵罐。

5、当实际排空时，请确保将发酵罐外套中残留的水排干。否则，发酵罐会变平并损坏设备。在实际的去除过程中，过多的冷凝水会稀释培养物，不符合工艺要求。

6、严格禁止在实际排气后的除气和冷却过程中，在发酵罐内产生负压，以免污染和损坏设备。

7、发酵过程中，发酵罐的罐内压力应保持在0.03?0.05MPa，以免污染。

8、在每次操作期间，空气管中的压力必须高于发酵罐中的罐压力。否则，发酵罐中的液体将流回过滤器，堵塞过滤器元件或使过滤器失效。

9、如果遇到无法解决的问题，请直接与发酵罐售后服务联系。请勿强行拆卸或修理发酵罐。